風(fēng)電灌漿料C80/C90/C100/C110/C120

     風(fēng)電灌漿料C80/C90/C100/C110/C120主要應(yīng)用于大型風(fēng)電基礎(chǔ)二次灌漿，加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾苯邮褂?，具有高耐疲勞性，良好的韌性，抗老化性，高強(qiáng)早強(qiáng)，耐腐蝕性。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、高抗壓強(qiáng)度：超過EN206 等級,例如，C100/115級

2、優(yōu)良的抗疲勞性。

3、早期強(qiáng)度快速發(fā)展，可迅速投入使用并拆除臨時(shí)支撐。

4、在20°C下24小時(shí)，≥50MPa

5、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕。

二、適用范圍

1、風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置，例如，陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)安裝灌漿。

2、需要的抗疲勞性能的設(shè)備。

3、在非?？量痰臈l件下進(jìn)行灌漿，例如溫度低至2°C。

4、錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓。

5、對強(qiáng)度、模量、延展性有高要求的25mm 至300mm 的空隙填充。

三、性能指標(biāo)

四、施工方法

施工工藝

（1）按錨栓基礎(chǔ)圖要求安裝錨板的預(yù)埋件。

（2）將下錨板支撐螺栓與對應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳高度≦6mm，調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，且下錨板的水平度≦3mm，下錨板與基礎(chǔ)同心度≦5.0mm。

（3）混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個(gè)水平面內(nèi)，其誤差不超過2mm，廠家有特殊要求時(shí)按廠家要求執(zhí)行，并盡量減小安裝誤差。

(4)錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片，同時(shí)將下方的螺母擰緊到300N.m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收外露絲扣不應(yīng)少于2扣，簽證。確認(rèn)合格（螺母無遺漏且擰緊）后方可澆筑。

（5）上下錨板同心度應(yīng)≦3mm。

（6）在混凝土澆筑過程中應(yīng)主要保護(hù)錨栓組合件，應(yīng)用塑料布或雨布把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓被污染或損壞。

（7）主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收縮、無泌水、自流平、性、防腐（銹）蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm，應(yīng)連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護(hù)應(yīng)按《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2015》執(zhí)行。

（8）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前，應(yīng)將灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

（9）二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

（10）灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不小于300um。按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY0447-2014）》執(zhí)行。

（11）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到后可進(jìn)行吊裝施工，錨栓張拉到設(shè)計(jì)預(yù)拉力926kN，超張拉系數(shù)1.15，錨栓驗(yàn)收合格后風(fēng)機(jī)方可調(diào)試發(fā)電。

五、包裝貯存

塑料編織袋包裝，50kg/袋。